說到Wels（韋爾斯），許多人會把這個上奧地利城市與它幾乎傳奇的年度《世界可持續(xù)能源日》聯(lián)系起來。Wels也是Sturmberger pelletsproducts GmbH的所在地，這是一個口袋大小的先進顆粒廠，可能不是眾所周知的。然而，它本身幾乎就是一個傳奇！

　　Sturmberger pelletsproduction公司位于Wels的外圍，毗鄰Energia公司的垃圾焚燒廠，是Sturmberger家族控股集團的顆粒生產(chǎn)設(shè)施。

　　該集團由Franz Sturmberger于25年前在Wartberg和der Krems成立，當時是一個人的木材芯片運營公司，現(xiàn)在已經(jīng)成長為生物質(zhì)燃料領(lǐng)域頗具規(guī)模的運營商。

　　Sturmberger集團共有70名員工，提供車載木材芯片服務(wù)，生產(chǎn)、銷售和交付木片、地膜和顆粒。

　　整個生產(chǎn)過程-從干燥機進料到成品顆粒，包括存儲、裝袋、散裝卡車裝填。在木屑堆后面看不見的是工廠入口和辦公樓?！翱诖笮　笔且环N真誠的贊美。整個65000噸/年(標稱)的設(shè)施，包括木屋風格的辦公室，原料和顆粒存儲，都集成在一公頃的范圍內(nèi)。

　　那只是10000平方英尺（929平方米）。還有很多空余的地方。事實上，計劃是在同一地點增加每年3萬噸的產(chǎn)能。

　　這意味著生產(chǎn)足跡將從每年每平方米6噸增加到每年每平方米9噸。

　　這是一個令人印象深刻而又重要的指標，尤其是考慮到環(huán)境影響這個術(shù)語已經(jīng)發(fā)展到幾乎涵蓋一切。

　　“我們的顆粒廠的設(shè)計和選址背后有三個主要的成本驅(qū)動因素。”Sturmberger pelletsproducts的首席執(zhí)行官Bernhard Sturmberger在參觀工廠時解釋道：“土地成本、能源成本和勞動力成本。”

Bernhard Sturmberger(左)和Tamas Engler。

　　有一件事變得很明顯，這家獨立的顆粒廠沒有與鋸木廠集成，也沒有任何木材加工設(shè)施在附近，但它完全儲存了鋸末。

　　“對我們來說，把所有原料從100公里的半徑內(nèi)用卡車運進來更便宜。此外，我們可以在集團位于沃特伯格的場地進行材料聚合。正如你所看到的，原料并不是問題，”Bernhard解釋道。

　　進來的卡車在到達和離開時都要稱重。鋸末的價格是由含水率、重量和體積決定的平均系數(shù)。

　　“我們不是對每一卡車貨物進行抽樣，只是隨機抽樣。我們的大多數(shù)原料來自鋸木廠，其中許多與我們有長期合作關(guān)系，所以有一個信任的因素?！鄙a(chǎn)經(jīng)理Tamas Engler解釋說，隨著時間的推移，它工作得很好。

　　他感覺到了我對如此大量的木屑庫存的擔憂，他補充說，“原料周轉(zhuǎn)率很高，木屑堆幾乎每天都受到翻動，而且周圍沒有任何東西堆積時間長到足以引起自熱的問題?！?/p>

　　低成本的干燥過程

　　環(huán)顧我們周圍的木屑堆，被告知是足夠約兩周24x7的顆粒生產(chǎn)，而對于干燥過程，事情變得有趣起來。

　　或者更確切地說，這里缺少了一個功能——“鍋爐房”里沒有煙道或鍋爐。相反，內(nèi)部有一個大型熱交換器。

　　正如Bernhard所說，能源是昂貴的。“我們節(jié)省了額外土地和鍋爐廠方面的資本支出，以及購買燃料和運行鍋爐方面的運營成本。一條300米長的地下管道連接起隔壁的焚燒廠和這座熱交換器。運營成本現(xiàn)在減少到基于使用MWh的公用事業(yè)費用。而且有足夠的熱量滿足我們的擴張需求，”Tamas Engler說。

　　“鍋爐房”配有熱交換器，烘干機排氣從位于鍋爐房后面的烘干機排出。塔1和塔2，鍋爐房和1號機組之間可能有第三個機組的空間（參考下面的圖片）。順便說一句，Sturmberger pelletsproducts是第一個利用垃圾發(fā)電工廠余熱的顆粒企業(yè)。

“鍋爐房”配有熱交換器，烘干機排氣從位于鍋爐房后面的烘干機排出。

　　從那時起，一個全新的區(qū)域供熱基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)開發(fā)出來，以服務(wù)附近的企業(yè)和新的擴建住宅。

　　垂直化工廠

　　一個顯著特點，也是Sturmberger顆粒生產(chǎn)具有如此緊湊的占地面積的主要原因，是與傳統(tǒng)的工廠設(shè)置不同，顆粒產(chǎn)線是垂直的。

　　即使它們是垂直的，它們?nèi)匀皇蔷o湊的，而不是摩天大樓，這意味著它們符合各種建筑法規(guī)的規(guī)定。Tamas說，這簡化了許可申請。

　　該工廠由奧地利Teccon Engineering GmbH公司設(shè)計和建造，Teccon集團的一部分，專門設(shè)計和供應(yīng)鋼鐵廠、機械和工業(yè)工廠。

　　Teccon有一個專有的、經(jīng)過試驗和測試的概念，稱為“PELLET”。一個模塊化系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，顆粒島的所有功能——原料粉碎、水分控制、輸送、壓制、冷卻和顆粒篩分都集成到“PELLET”中——塔式自動操作。

　　據(jù)Teccon介紹，通過使用重力和氣動傳輸，傳輸距離和成本都保持在最低限度。設(shè)計中內(nèi)置了最先進的防火和防爆保護，同時一個在線稱重系統(tǒng)實時記錄生產(chǎn)量。

　　為了維修和維護，一個中央真空系統(tǒng)可以方便地在不同的樓層進行清潔，一個維修門和第三層突出的龍門起重機托梁意味著沉重的物品，如模具、滾輪、油脂桶和淀粉袋，可以被吊到?jīng)_壓室。

　　此外，由于Teccon單元本質(zhì)上是模塊化的，這意味著運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場相對簡單，現(xiàn)場組裝時間較短，所有這些都對項目的財務(wù)有積極的影響。

　　工藝描述

　　雖然進入的原料幾乎完全來自單一物種——挪威云杉和一些歐洲銀杉——包括生鋸末和干鋸末，以及刨花。

　　將鋸末裝入烘干機接待室。因此，它有不同的水分含量，因此需要被干燥來達到一個均勻的水分含量——約10%。然后進入“PELLET”塔。

Sturmberger pelletsproduction模塊化垂直工廠現(xiàn)場。

　　來自不同倉庫的材料被一個輪式裝載機裝載到一個接收倉，然后通過皮帶進入干燥環(huán)節(jié)。在進入干燥機之前，物料被篩除過大的材料和任何污染物，如石頭和通過磁鐵去除任何黑色金屬。

　　物料進入Teccon的BDT 24，一個低溫帶式干燥機，在那里，使用一組螺旋輸送機，進入的物料均勻地分布在一個透氣纖維帶的寬度上。

　　烘干機的水蒸發(fā)量為每小時6噸。它通過一個熱交換器，利用垃圾發(fā)電工廠的余熱間接加熱。

　　這意味著烘干機電路完全獨立于熱源。因此，根據(jù)下游顆粒生產(chǎn)過程的要求，可以提高、降低或關(guān)閉干燥機。材料厚度、吸排氣風扇轉(zhuǎn)速、皮帶轉(zhuǎn)速均為可控參數(shù)。

　　Tamas說：“目前，它實際上在以大約75%的產(chǎn)能運轉(zhuǎn)，因為我們已經(jīng)停止了1號線的生產(chǎn)，以便在壓制機中進行預(yù)定的模具開關(guān)?！?/p>

　　退出烘干機后，物料被輸送到中間存儲倉，位于兩個顆粒塔后面。

　　物料根據(jù)先進先出的原則從儲倉底部取出。Tamas解釋說，就像車里的燃料液位指示器一樣，筒倉有一個液位傳感器，可以顯示里面有多少材料。

　　一旦在筒倉中達到一定的水平，干燥機的容量就會自動下降。

　　從筒倉，物料被送入第二層的進料倉，進料倉供給位于第一層的Tietjen粉碎機。從這里出來的材料經(jīng)過篩選后氣動輸送到一個容器中。

　　材料經(jīng)過超大的篩網(wǎng)由垂直螺旋輸送機輸送到二層的進料倉。隨后，材料進入位于第三層的Salmatec壓縮成型機，以生產(chǎn)6毫米的顆粒。淀粉粘合劑也用于生產(chǎn)。

跟隨物料在“PELLET”內(nèi)部的流動。塔、接收倉(右)和位于二層的Teccon逆流流化床冷卻器。

在第一層是Tjetjen粉碎機(右)，和一個Teccon滾筒篩。

Salmatec制粒機在第三層。從制粒機中出來，顆粒通過第二層的Teccon逆流流化床冷卻器，然后在Teccon滾筒式篩分機中篩除的細顆粒，這些細顆粒再循環(huán)回在第二層的進料倉。

　　經(jīng)過冷卻和篩選的顆粒然后被輸送到兩個3500噸容量的存儲筒倉之一。

　　從這些儲存?zhèn)}，顆粒被輸送到兩個散裝儲存?zhèn)}中的一個，散裝運輸卡車從其中裝載，或打包裝袋。（見下圖）

兩個散貨卡車裝貨區(qū)，散裝貨物裝載在一輛品牌貨車上。

　　大約10%的產(chǎn)品是出口到意大利的袋裝顆粒。所有產(chǎn)品都是6毫米和符合ENplus A1質(zhì)量。大部分由散裝貨車提供給國內(nèi)客戶?！拔覀冇袃蓚€散裝加油站，并經(jīng)營我們自己的品牌卡車車隊，”Tamas Engler說。

　　雖然一些產(chǎn)品用于國內(nèi)爐具市場，以15公斤和10公斤裝袋，但大約12%或7000噸的年產(chǎn)量以15公斤裝袋出口到意大利。

　　整個6噸/每小時的裝袋和碼垛線，由Fisker Skanderborg提供，是自動的。

　　“不需要專門的操作員。只有四個基本功能需要監(jiān)控；更換塑料袋，更換收縮膜卷，裝載一堆空托盤，并將裝好顆粒成品的托盤的存放起來，”Tamas說。

　　有蓋的袋裝倉庫可儲存約1300噸顆粒。有趣的是，意大利的袋裝顆粒與奧地利的散裝或袋裝顆粒完全相同，只是品牌不同。

　　“這是一個營銷問題。我不是意大利人，但我想'斯蒂爾棍子'聽起來比'斯特姆伯格顆粒'更吸引人，”Tamas說。

　　擴建計劃

　　整個設(shè)施由位于中心位置的建筑中的控制室操作，后面是裝袋線，一側(cè)是散裝卡車加油站。

　　該建筑還包括用于原料和顆粒控制采樣的實驗室、員工更衣室和食堂。顆粒廠24/7運作，而原料和散裝卡車交付被限制在更常規(guī)的工作時間。

Bernhard Sturmberger，Sturmberger pelletsproductions的首席執(zhí)行官。

　　Sturmberger顆粒的生產(chǎn)已經(jīng)考慮到效率和未來的擴張。每條“顆粒塔生產(chǎn)線”的標稱生產(chǎn)能力約為每年40000噸。

　　2014年完工的第一條生產(chǎn)線于2015年投產(chǎn)，2021年初，第二條生產(chǎn)線投產(chǎn)，使標稱產(chǎn)能翻了一番。建造第三條塔線的空間從一開始就已經(jīng)擺在了桌面上。原則上，每條塔線每班只需要一個操作員來運行。

　　我們計劃增加第三條生產(chǎn)線，使工廠達到場地的整體設(shè)計能力。Sturmberger說：“從一開始，這就是我們的愿景，問題只是我們是否以及何時應(yīng)該進行必要的增量投資?！?/p>

　　由于第三條生產(chǎn)線需要增加烘干機容量，已向當?shù)卣峤涣嗽S可申請。

　　新的烘干機計劃放在現(xiàn)有的上面。

　　總足跡將保持不變。他說，這意味著必須提高烘干機的噪音屏障，但這真的只是一個小問題。

　　展望未來，Sturmberger顆粒廠的宏偉計劃是在1萬平方英尺的新工廠中建立整個9萬噸/年的工廠。計劃中的第二工廠與現(xiàn)有工廠的地點相鄰。

　　“這就是我們希望實現(xiàn)的目標。我們相信在Wels的兩公頃土地上運營一個18萬噸的顆粒廠是可行的?！盉ernhard Sturmberger最后說，“該地區(qū)的住宅顆粒市場發(fā)展良好，有充足的原料可用，我們有一個高效、低影響的生產(chǎn)理念?！?/p>